Sanayide CNC torna, CNC işleme merkezi ve özel olarak tasarlanmış olan makinalarda kullanılan Hidrolik ve Pnömatik aynalar aşağıda belirttiğimiz sebeplerden dolayı özelliklerini yitirirler ve atıl durumda depoya bırakılır yada hurdaya atılırlar.Atıl durumdaki bu ürünlerin (Hidrolik veya Pnömatik Ayna) değerlendirilmesi ve tekrar (yeni ürün hassasiyetinde ve uzun ömürlü olacak şekilde)çalışabilir duruma gelmesi,rekabetin zirve yaptığı günümüzde üretim maliyetlerini minimum düzeye indirmek amacıyla şirket menfaatleri açısından önemli bir husus olmakla beraber iyi değerlendirilmesi gereken bir konudur.

Hidrolik ve Pnömatik aynalar ağır çalışma şartlarından dolayı hareketli  ve güç ileten parçalar (Taban ayak yüzeyinde, Hareketli Flanş çapı ve T kanalları gövde delik ve T kanalları) sürtünerek aşınır  ve boşluk oluşturur. Bu boşluk aynanın strongunun (Yani Taban ayak hareketinin) kısalmasına sebebiyet verir. Taban ayaklar daha kısa mesafede hareket eder. Açma kapanma boyu kısalır.Ayrıca taban ayak ileri ve geri boşta hareket eder. Sıkma işlemi yaptığında ise taban ayaklar ayna gövdesinin üst yüzeyine doğru yukarı yönde kalkar ve sağlıklı bir sıkma yapamaz.Yaparsa da parçayı salgılı bir şekilde tutar. Bu durum sağlıklı bir işleme imkanı vermez ya da performansı düşürür. Sonuç olarak üretim maliyeti artar,teslim süresi  uzar, kar oranı düşer .

Öztaş Hidrolik Pnömatik Ayna bu konuda 22 yıllık bir tecrübe ve birikim sahibi olarak siz değerli müşterilerimize çöpe veya hurdaya atacağınız deforme olmuş ve artık iş görmez duruma gelmiş ürünlerinizi hangi marka,çeşit ve Hatve olursa olsun aşağıda ayrıntılı bir şekilde anlattığımız aşamalardan geçerek şirketinizin bütçesini zorlamadan tekrar yeni bir ürün olarak işletmenize ve ekonominize kazandırmayı umuyor ve ümit ediyoruz.

SEBEPLER VE SONUÇLAR

• Yanlış program yapılması sonucu kater veya taretin iş parçasına çarpması sebebiyle taban ayakların kırılması.
• Parça sıfırlaması yaparken yanlış değer yazılması sonucu kater veya taretin  iş parçasına çarpması sebebiyle taban ayakların kırılması
• Sıfırlama yapılan parçadan daha uzun yada çap olarak daha büyük parça bağlanması sonucu kater veya taretin iş parçasına çarpması sebebiyle taban ayakların kırılması.
• İş parçasının tutma şekline bağlı olarak yanlış basınç ayarı sonucu taban ayakların gövde kanallarının ve hareketli flanş kanallarının aşınması sebebiyle taban ayakların boşluk oluşturması ve hareketin ( strong) kısalması.
•   Yüksek basınç ayarı sonuncu hareketli flansın kırılması
•   Yüksek basınç ayarı sonucu somun kapağının civatalarının kopması
•   Yüksek basınç ayarı sonucu somun baskı  yüzeylerinin ezilmesi ve deforme olması sebebiyle sökme ve bağlama zamanının uzaması
•   Aynanın bakımlarının düzenli olarak yapılmaması, içeriye giren talaşlar sebebiyle çalışan parçaların çizilmesi sonucu, daha hızlı aşınması ve boşluk oluşturması
•   Periyodik olarak yağlanmaması sonucu çalışan parçaların hızlı aşınması sebebiyle boşluk oluşturması
•   T papuçların kırılması veya kopması sonucu taban ayakların üzerindeki tırnakların sıyrılması ve bozulması